После того как форма готова, массовое производство пластиковых оборотных коробок переходит на стадию литья под давлением. Это хорошо-известный процесс, позволяющий превращать пластиковые гранулы в практичные продукты.
1. Выбор сырья. Обычно используемые пластмассовые материалы, такие как полипропилен или полиэтилен высокой-плотности, предпочитаются из-за их превосходной прочности, ударопрочности и устойчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Это сырье обычно находится в гранулированной форме, и для придания оборотным коробкам различных цветов можно добавлять цветные маточные смеси, а также можно добавлять усиливающие и-добавки, замедляющие старение, для удовлетворения потребностей конкретных условий использования.
2. Процесс формования: пластиковые гранулы подаются в бункер термопластавтомата и нагреваются в нагревательном цилиндре до состояния вязкого расплава. Затем шнек литьевой машины впрыскивает расплав через литник формы в закрытую полость формы под высоким давлением. Расплав быстро заполняет каждую деталь в полости и начинает затвердевать под контролем системы охлаждения. После того, как изделие полностью остынет и придаст форму, форма открывается, и механизм выталкивания плавно выталкивает формованную оборотную коробку. Этот процесс цикличен и ритмичен, производит от нескольких до десятков изделий в минуту с чрезвычайно высокой эффективностью.
3. Контроль качества. Недавно извлеченные из форм оборотные коробки должны пройти проверку, включая измерение размеров, проверку внешнего вида (например, на нехватку материала, наличие бликов, пузырей и т. д.) и простые эксплуатационные испытания (например, испытания на штабелирование и испытания на падение). Стабильные условия пресс-формы, точные параметры процесса (температура, давление, время) и высококачественное-сырье — это три столпа, гарантирующие стабильное качество тысяч оборотных коробок.
